我國C型鋼機對傳統C型鋼機進(jìn)行了哪些部分的改造？

我國C型鋼機行業(yè)所使用的自動(dòng)壓瓦機先是從德國，意大利，法國等國引進(jìn)，我國成功發(fā)開(kāi)國產(chǎn)化的自動(dòng)壓瓦機，與產(chǎn)品相比，在細節部份有多的適合中國國情的改進(jìn)。但無(wú)論是國陶瓷琉璃瓦全自動(dòng)壓瓦機產(chǎn)化的還是自動(dòng)壓瓦機，基本原理和結構都大致相同。C型鋼機焊接球的桿件的制作和檢驗桿件的制作：網(wǎng)架結構中的桿件有鋼管和角鋼兩種，鋼管的下料應使用機床，以其長(cháng)度和坡口的準確度，而角鋼的下料宜用剪床、砂輪切割或氣割。不管是鋼管還是角鋼都應考慮其焊接收縮量。為螺栓球的精度，應預先加工一個(gè)的分度夾具；用分度夾具生產(chǎn)工件成品的精度，為分度夾具本身精度的1/3。球的車(chē)床上加工時(shí)，先加工平面螺栓孔，螺栓球節點(diǎn)的制作和檢驗影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長(cháng)度、環(huán)境溫度、電流強度、焊接方法等。

C型鋼機工藝流程設備工藝流程： 帶鋼從設備的尾部送入，經(jīng)過(guò)各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。傳統工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進(jìn)行定長(cháng)切斷，再搬運到?jīng)_孔設備按照客戶(hù)要求的尺寸打孔，生產(chǎn)不能連續，效率不高。

改進(jìn)①，增加長(cháng)度測量裝置和飛鋸，當壓制長(cháng)度達到設定的長(cháng)度時(shí)飛鋸動(dòng)作，自動(dòng)切斷型材。

改進(jìn)②，加一臺打邊孔的液壓沖孔設備，一次同時(shí)沖四個(gè)孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個(gè)邊孔。

改進(jìn)③，再增加一臺打中孔的設備，在帶鋼壓制過(guò)程中按用戶(hù)設定的間距沖出中孔，大可以打16個(gè)中孔。

改進(jìn)④，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶(hù)設定，大可以打8組雙孔。這樣就可以滿(mǎn)足所有C型鋼機的要求了。